Skik Ventilationsudskodningsprofiler

Stansning og bøjning er centrale trin i behandlingen af ​​persienner. Hvordan kontrollerer din virksomhed parametrene for disse processer for at sikre kvaliteten og præcisionen af ​​hullerne såvel som bøjningens glathed og vinkelnøjagtighed?

Under behandlingen af ​​persienner er stansning og bøjning to kerneprocesetrin, der er direkte relateret til produktets endelige kvalitet og ydeevne. Som et firma med et globalt omdømme, og hvis produktkvalitet er blevet anerkendt af mange velkendte certificeringsorganer, er vi godt opmærksomme på vigtigheden af ​​enhver detalje, især når vi beskæftiger sig med aluminiums persienner, som kræver ekstremt høj præcision og holdbarhed. Vores produkter har ikke kun opnået EF -typeundersøgelsescertifikater, BV -tilstand, DNV GL -certifikater, EF -overensstemmelsescertifikater, godkendelsescertifikater for havprodukttype og Lloyds registerkvalitetssikring, men er også blevet brugt og verificeret i mange områder, såsom industrielle maskiner, konstruktion Maskiner, skibe og dækmaskineri, offshore -udstyr, minedrift og metallurgisk maskiner. Disse certificeringer og praktisk applikationserfaring giver os dyb teknisk akkumulering og strengt kvalitetskontrolsystem for at sikre, at stansnings- og bøjningsprocesserne opfylder de højeste standarder under behandlingen af ​​persienner.
1. Præcisionsdesign og simulering
Før vi stanses, bruger vi avanceret computerstøttet design (CAD) og computerstøttet fremstilling (CAM) software til præcis design, og bruger simuleringssoftware til at simulere stansningspositionen, hulstørrelse, hulafstand osv. Mange gange for at sikre, at Design opfylder de faktiske produktionsbehov og reducerer fejl. Vores designteam, især forskerteamet, der fokuserer på aluminiumsdør og vinduesprofiler, gardinvægge og industriprofiler, har rig erfaring og kan nøjagtigt forudsige den materielle deformation under stansningsprocessen for at optimere den i designstadiet og undgå kvalitetsproblemer i faktisk produktion.
2. applikation med høj præcisionsudstyr
Stansningsoperationer er afhængige af topudstyr i branchen. Vi er udstyret med avancerede CNC-stansemaskiner, der er drevet af servomotorer og kan opnå høj præcisionspositionering og stansning. Ved at indstille præcise parametre såsom stempelhastighed, stansekraft, foderhastighed osv. Sikrer vi, at hver stansning kan opfylde designkravene. Derudover kalibrerer og vedligeholder vi også regelmæssigt udstyret for at sikre, at det altid er i den bedste arbejdstilstand.
3. procesovervågning og testning
Hver gang en batch af stansningsoperationer er afsluttet, vil vi foretage strenge inspektioner. Brug måleværktøjer med høj præcision, såsom billedmålingsmaskiner, til at gennemføre 100% inspektion af hulstørrelse, hulrumsafstand og hulpositionsnøjagtighed for at sikre, at alle huller opfylder designkravene. For kunder med særlige krav vil vi også gennemføre yderligere inspektioner i henhold til internationale standarder og kundespecifikke krav for at sikre, at den idiotsikre produktkvalitet.
Parameterkontrol og kvalitetssikring af bøjningsprocessen
1. Materiel ejendomsanalyse
Før bøjning udfører vi en dybdegående analyse af materialegenskaberne af Aluminiumsventilationsudskodningsprofiler , herunder nøgleindikatorer såsom udbyttestyrke, trækstyrke og forlængelse af materialet for at vælge passende bøjningsprocesparametre. Vores team har mange erfarne teknikere, der er fortrolige med egenskaberne ved forskellige aluminiumslegeringsmaterialer og kan nøjagtigt bedømme materialets bøjningsydelse for at udvikle den bedste bøjningsplan.
2. bøjning af formdesign og fremstilling
Nøjagtigheden af ​​bøjningsformen påvirker direkte den bøjede del af glathed og vinkelnøjagtighed. Vi bruger avanceret formdesign- og fremstillingsteknologi til at tilpasse forme med høj præcision i henhold til tværsnitsform og bøjningskrav til profilen. Formmaterialet er lavet af legeringsstål af høj kvalitet, som er præcisionsbearbejdet og varmebehandlet for at sikre formenes hårdhed og slidbestandighed, hvorved den bøjede del af den bøjede del er hårdhed og slidbestandighed.
3. bøjningsprocesstyring
Under bøjningsprocessen bruger vi CNC -rørbøjningsmaskiner til at opnå automatiseret bøjning ved at indstille præcise bøjningsvinkler, bøjningsradius, skubbe hastighed og andre parametre. På samme tid overvåger vi stressændringerne under bøjningsprocessen i realtid og justerer parametrene for at undgå overdreven strækning eller komprimering af materialet for at sikre glathed og vinkelnøjagtighed for de bøjede dele. Derudover bruger vi også udstyr såsom metallografiske mikroskoper og Vickers -hårdhedstestere til at teste mikrostrukturen og hårdheden af ​​de bøjede materialer for at sikre, at materialegenskaberne ikke påvirkes.
4. Færdig produktinspektion og feedback
Når bøjningen er afsluttet, foretager vi strenge inspektioner på hvert produkt, inklusive nøjagtigheden af ​​bøjningsvinklen, bøjningsdelens glathed, overfladekvaliteten osv. De geometriske dimensioner af de bøjede dele måles nøjagtigt ved hjælp af en tredimensionel Koordinatmålemaskine for at sikre, at alle indikatorer opfylder designkravene. For de fundne problemer foretager vi straks sporbarhedsanalyse, justerer procesparametrene og optimerer kontinuerligt produktionsprocessen for at sikre stabiliteten af ​​kvaliteten af ​​efterfølgende produktionsbatches.