"Aluminiums køleplade har høj termisk ledningsevne og kan hurtigt overføre varme til kølepladen, hvilket forbedrer varmeafledningseffektiviteten. Letvægtsdesign, lav densitet af aluminiumslegering, hjælper med at reducere udstyrets samlede vægt, aluminiumslegering er lettere at ekstrudere I forskellige komplekse former og kølepladsstrukturer med høj varmeafledning er designet til at imødekomme forskellige applikationskrav. , kommunikationsudstyr, belysningsudstyr og andre felter ".
Års brancheerfaring
Fabriksområdet
Nuværende personale
Årlig output
Vi har opnået National Consumer Satisfaction Brand Certificate, China Famous Brand og Quality Service Integrity AAA Enterprise Certificate.
24 Jul,2025
17 Jul,2025
10 Jul,2025
03 Jul,2025
Forsamlingen af Ekstruderet aluminiumsoplysning Inkluderer normalt følgende centrale trin: komponentforberedelse, forbehandling, præcisionsindretning, kvalitetsinspektion og testning og endelig emballage og levering. Hvert trin indeholder høje tekniske krav og delikate driftsprocedurer.
1. komponentforberedelse
Materialeudvælgelse og skæring: Først vælger vi i henhold til radiatorens designkrav i høj kvalitet aluminiumslegeringsmaterialer såsom 6061-T6 eller 6063-T5, som har fremragende termisk ledningsevne og god processabilitet. Ved hjælp af CNC-skæremaskiner med høj præcision skal du sikre dig, at den dimensionelle nøjagtighed af hver køleplade eller køleplade er inden for ± 0,1 mm.
Overfladebehandling: For at forbedre korrosionsmodstanden og æstetikken i aluminiumsradiatoren skal alle komponenter gennemgå overfladebehandlingsprocesser, såsom anodisering, elektroforetisk belægning eller pulversprøjtning inden montering. Vores virksomhed har en avanceret produktionslinje for overfladebehandling, der kan sikre ensartet belægning, stærk vedhæftning og overholdelse af kravene til miljøbeskyttelse.
2. forbehandling
Rengøring og affedtning: Før montering skal alle dele rengøres strengt og affedtes for at fjerne overfladesnavs og fedt for at sikre kvaliteten af efterfølgende binding eller svejsning.
Præcisionsbearbejdning: For dele, der kræver præcis matching, såsom slots til køleplade og slibning af fastgørelse af huller, bruger vi CNC-bearbejdningscentre til højpræcisionsbearbejdning for at sikre, at den matchende clearance kontrolleres på mikron-niveau.
3. Precision Assembly
Valg af samlingsmetode: I henhold til det strukturelle design- og ydelseskrav til den ekstruderede aluminiumsradiator skal du vælge en passende monteringsmetode, såsom svejsning, nitning, limning eller mekanisk fastgørelse. Vi er især gode til nittefri forbindelsesteknologi og laser svejseteknologi, som kan opnå forbindelser med høj styrke og højpræcision uden at ødelægge materialestrukturen.
Samlingsproces: Under samlingsprocessen bruges værktøjsarmaturer til at sikre den nøjagtige placering af hver komponent, og præcisionsmålingsværktøjer (såsom tre-koordinatmålingsmaskiner, billedmålingsmaskiner osv.) Tid til at sikre, at monteringsfejlen er mindre end 0,2 mm.
4. Kvalitetsinspektion og testning
Udseendeinspektion: Udfør en omfattende udseendeinspektion på den samlede ekstruderede aluminiumsklæder for at sikre, at der ikke er nogen defekter såsom ridser, revner og manglende belægning.
Performance -test: Brug termisk ledningsevne tester, tryktester og andet udstyr til at teste varmeafledningseffektiviteten og trykbærende kapacitet på kølepladen for at sikre, at produktet opfylder designkravene og kundestandarderne. Derudover vil vi gennemføre 99,99% fuld inspektion af færdige produkter i henhold til kundens krav for at sikre, at hver radiator kan opfylde standarderne af højeste kvalitet.
Pålidelighedstest: Foretag vibrationstest, saltspray -test, høj temperatur og høj luftfugtighedstest osv. For at verificere radiatorens stabilitet og holdbarhed i forskellige miljøer.
5. Emballage og levering
Beskyttelsesemballage: Brug antistatiske og fugtbestandige emballagematerialer for at sikre, at den ekstruderede aluminiumsoplysning ikke er beskadiget under transport.
Inspektion før levering: Udfør kvalitetskontrol igen før levering for at sikre, at alle produkter opfylder leveringsstandarder.
Foranstaltninger for at sikre den matchende nøjagtighed og forbindelsesstyrken for hver komponent
1. højpræcisionsdesign og fremstilling
Vores firma har et team, der er specialiseret i aluminiumsprofildesign, der er afhængig af selvudviklet teknologi til kontinuerligt at optimere design- og fremstillingsprocessen. Gennem CAD/CAM/CAE-software udføres nøjagtig tredimensionel modellering og simuleringsanalyse for at sikre nøjagtigheden og gennemførligheden af designstadiet. På samme tid bruges avanceret CNC -bearbejdningsudstyr til at sikre den dimensionelle nøjagtighed og formnøjagtighed for hver komponent.
2. Avanceret testteknologi
Vi er udstyret med branchens øverste testudstyr, såsom filmtykkelse og malingsfilmtestere, metallografiske mikroskoper, Vickers -hårdhedstestere osv., Til at teste nøgleindikatorer som de fysiske og kemiske egenskaber ved materialer, belægningskvalitet og hårdhed. Koordinering af målemaskiner og billedmålingsmaskiner bruges til nøjagtigt at måle størrelsen og formen på hver komponent for at sikre nøjagtighedskravene inden montering.
3. professionel forbindelsesteknologi
Vi bruger de mest passende forbindelsesteknologi til forskellige applikationsscenarier. F.eks. Kan lasersvejsningsteknologi opnå problemfri forbindelse og sikre varmeeledningseffektivitet; Rivet-fri forbindelsesteknologi kan give forbindelse med høj styrke uden at skade materialet. Derudover har vi udviklet en række specielle stik og inventar for at sikre stabiliteten og holdbarheden af forbindelsesdelene.
4. omfattende kvalitetskontrolsystem
Vi har etableret et komplet kvalitetskontrolsystem fra råmateriale indkøb, produktion og forarbejdning, monteringstest til færdig produktlevering, hvert link har strenge kvalitetskontrolstandarder og processer. Med ISO 9001-certificering af kvalitetsstyringssystemer sikrer vi, at hvert trin i operationen opfylder internationale standarder og giver kunderne pålidelige og høje kvalitetsprodukter.
Sprog
